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3D打印技术为中东地区的儿童恢复听力

位于美国的非营利组织3DP4ME的创始人杰森·索洛梅尔正在中东地区，尤其是在约旦，通过向有需要的儿童提供3D打印的助听器，取得了显著进展。在这个地区，助听器技术的获取是有限的，特别是对叙利亚和巴勒斯坦难民。根据世界卫生组织的数据，全球有7200万需要助听器的人，只有10%的人能够获得助听器。一名孩子戴着她的新的3D打印助听器。（图片来源：3DP4ME）索洛梅尔的旅程始于他在人道主义工作中的经历，这使他前往了约旦。在观察到儿童急需听力援助的情况下，他将3D打印技术确定为一种高效的解决方案。这项技术已经彻底改革了助听器制作的过程，使生产更加快速，并可以根据个体需求进行定制。索洛梅尔的团队使用移动3D扫描仪来创建精确适合每个儿童的耳模。这个过程只需两分钟，确保了对于有效的助听器功能至关重要的准确模型。 3DP4ME的工作不仅限于提供助听器。该组织还为儿童提供言语疗法，以适应他们改善后的听力水平。这种全面的方法旨在更充分地将这些儿童融入社会，消除了听力障碍带来的障碍。该组织的工作面临着各种挑战，包括资金困难。然而，一位匿名捐赠者的介入确保了这项重要工作的延续。3DP4ME与侯赛因国王基金会的合作扩大了他们的影响力，解决了约旦各个地区缺乏听力损失服务的问题。这个努力突显了在具有挑战性的环境中部署先进技术的可行性，为其他医疗领域和地区的类似干预打开了大门。随着3D打印技术的不断发展，它在创建定制医疗解决方案方面的作用，特别是在资源有限的地区，可能会显著增强全球医疗保健的提供，开创了一个可获得和个性化的医疗援助新时代。

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Flashforge推出新的Adventurer 5M Pro 3D打印机

Flashforge是桌面3D打印机领域的行业领先者，最近推出了其最新的Adventurer 5M 3D打印机系列，于2023年9月1日发布。该系列包括Flashforge Adventurer 5M和5M Pro 3D打印机，继承了Finder和Adventurer系列的成功。通过这些最新的机器，该公司的目标是专注于高速增材制造，提高专业性能，使桌面3D打印更加高效。特别是，该公司似乎专注于新的Adventurer 5M Pro 3D打印机，Flashforge强调了该机的速度、稳定性、易用性和安全性。这款性能优化的模型还具有实惠的价格点，特别针对爱好者、学生、教师和刚开始接触3D打印的专业人士。但是，您可以从这款最新产品中期待什么？它的技术特点是什么？Flashforge的新Adventurer 5M Pro 3D打印机可以实现哪些应用？我们仔细研究了这款产品。 Flashforge的Adventurer 3D打印机系列一台快速、稳定且安全的FDM 3D打印机 Adventurer 5M Pro采用紧凑的封闭式设计和CoreXY运动系统，使这台机器稳定可靠。具体来说，Adventurer 5M Pro的主要特点包括较高的打印速度（与Adventurer 4 Pro版本相比），一键自动平整、快速更换喷嘴（可以在几秒钟内直观更换）、封闭式工作室和双重空气过滤。这些功能使其即使对于初学者和各种应用也是理想的型号，例如在学校中制作日常物品、模型和教育物品。这还包括更多专业的应用，如制作装饰性室内物品、模具或艺术品。封闭式工作室配备了双重空气循环系统，是这台机器的旗舰功能之一，因为它可以最大程度地减少用户与污染和有害颗粒的接触。对于长时间在密闭空间（如教室和实验室）工作的教育工作者、研究人员和制作者来说，这点尤为重要，因为众所周知，长时间在通风不良的空间中使用FDM 3D打印存在健康风险。但更多的技术特点是什么呢？ Flashforge的Adventurer 5M Pro的主要特点包括：就技术规格而言，Adventurer 5M Pro机器的打印速度可以达到每秒600毫米（而前代Adventurer 4 Pro为每秒300毫米），喷嘴可以在35秒内达到200°C的温度，并可达到最高280°C的温度（而Adventurer 4 Pro为最高265°C）。至于封闭式工作室，它还可以实现更好的温度控制，这对于打印要求严格的材料（如ASA和ABS）非常重要。例如，改进的温度控制可以防止首层翘曲和附着不牢。此外，封闭式工作室有效降低了打印过程中运行的风扇和轴产生的噪音，以低噪音模式运行，仅为50dB。 Adventurer 5M Pro工作室根据制造商的说法，这台机器也特别方便易安装。另一个有趣的功能是4.3英寸的LCD触摸屏，具有鲜艳的颜色和直观的界面，用于运行和控制打印机。Adventurer 5M Pro配备了内置摄像头，便于远程监控；而对于软件，Flashforge推荐使用其Flashprint 5软件或开源软件OrcaSlicer。就材料方面而言，Adventurer 5M Pro配备了0.4毫米/0.6毫米（默认）和0.25毫米/0.8毫米（可选）的喷嘴，可以在高速模式下处理广泛的材料，包括：PLA；PETG；ABS；ASA；PLA-CF；PETG-CF和TPU。 Adventurer 5M Pro上可用的不同喷嘴允许在打印零件时调整细节和速度的不同程度。 Flashforge的Adventurer 5M Pro被总结为一台快速、准确、易于使用和安全的3D打印机。根据制造商的政策，并考虑到其目标受众，这台机器价格也非常亲民。它属于市场上低成本、高速度的台式FDM 3D打印机类别，价格为599美元（相对于5M的399美元）。

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为摩托车赛车手定制的3D扫描头盔

3D扫描技术能够提升摩托车头盔的制造吗？这个问题正在西班牙埃尔切的米格尔·埃尔南德斯大学科学园（PCUMH）的原型实验室中得到探讨。随着测量学和3D扫描技术的进步，这项工作变得更加容易。该组织连续第二年与MT Helmets品牌续签了合作协议，该品牌致力于开发摩托车装备。通过实施3D扫描解决方案，Moto 2和Moto 3级别比赛中的车队已经成功地将头盔型号适应了每位车手的特定形态，制造了专门为每位赛车手头部设计和适应的定制头盔。新技术正在不断推动车辆开发取得更大的进展。这主要是因为它们在创建具有复杂几何形状的定制模型方面提供了优势。在这个领域，我们还可以找到3D打印技术，我们已经看到它被用于多个汽车应用中。事实上，许多汽车行业的公司，如保时捷、宝马或通用汽车，已经将增材制造方法整合到他们的生产线中。在这个案例中，3D扫描技术驱动着Moto 2和Moto 3的研究。3D扫描过程可以获得准确的数据，这将成为定制头盔的基础。对骑手头部进行3D扫描的过程（图片来源：PCUMH）这个项目始于工程师、PCUMH原型实验室负责人Álvaro Alhama搬到了将举行摩托车比赛的切斯特镇。在那里，他使用基于白色结构光技术的先进3D扫描解决方案进行了整个数字化过程。完成扫描后，数据经过彻底的数字化磨光和清理处理，以确保3D模型精确重现了车手头部的测量和形状。MT Helmets后来使用这些模型为每位车手制造了一系列特别定制设计的头盔。据报道，使用定制头盔可以显著减少选手在高速达到时所经历的振动。 Álvaro指出，这种人体工程学的改进不仅为骑手提供了更大的舒适感，还增加了他们在赛道上的安全感和专注力。尽管在这种情况下只使用了3D扫描技术，但个性化定制的好处也可以在增材制造等技术中找到。借助PCUMH的技术专长和MT Helmets的创新愿景相结合，正在为未来的定制设计和在各种行业成功应用3D技术打下基础。现在，我们还需要看看在赛道上和其他领域可能出现哪些利用这些新技术的其他项目。有关这个项目的更多信息可在PCUMH网站上以西班牙语获得。 3D扫描后的头部模型。（图片来源：PCUMH）

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3D打印夹板与鼻部整形手术后的鼻贴对比

在鼻部整形手术后，术后水肿是一个常见的关切，因为它会延长患者对美观结果的可视化满意度。研究人员已经发表了一项研究，比较了传统的鼻贴和3D打印夹板在管理术后鼻部水肿方面的有效性。一项随机对照试验对70名患者进行了研究，结果显示，3D打印夹板在手术后6个月和12个月时导致了更明显的体积减少。 3D打印夹板的虚拟叠加和3D打印制作的模型。（图片来源：整形与重建外科）尽管术后水肿可能持续一年以上，但当前的管理技术千差万别，从药物治疗到类似鼻贴的手工方法。这项研究的目的是确定定制的3D打印夹板是否能提供更有效的解决方案。这些售价约为350美元的打印夹板由生物相容性聚合物制成，并根据术前对预期鼻部整形结果的3D模拟设计而成。研究结果突显了3D打印夹板在减轻术后水肿方面的潜力。在6个月和1年的时间点上，夹板组的体积减少明显优于贴鼻贴组。这表明，3D打印夹板可能提供更快的短期恢复，并可能因其更容易的应用而导致患者更高的依从性。总的来说，研究结果显示，3D打印夹板显示出作为管理鼻部整形术后水肿的传统鼻贴的有效替代方案的潜力。如果被广泛采用，这可能会影响患者长期恢复体验和满意度。

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完全由3D打印制成的骨植入物用于全踝关节置换手术

新泽西的圣名医疗中心最近在骨科患者护理方面取得了重要里程碑，成功地进行了首例使用定制的3D打印骨植入物的手术。Peter Iannuzzi博士，圣名医疗中心的足踝外科医生，主刀对一位患有慢性疼痛和行走困难的患者进行了手术。这项手术对于该中心的骨科领域是一项重大突破，通过先进的成像技术提供了对患者解剖结构的增强视觉洞察力。Iannuzzi博士利用这项技术创建了一种个性化的3D打印钛合金骨植入物和新的踝关节，以满足患者特定的需求。该过程涉及摘除患者脚顶部的现有骨骼，并用3D打印的植入物进行替换。植入物的一部分。（图片来源：圣名医疗中心） 3D打印手术的一个显著优势是通过对患者的脚和踝进行三维可视化来改善术前规划。这种详细的规划允许更精确的手术策略，有助于提高整体患者体验。通过利用可视化，医疗团队打造了一根定制的骨头，以高度精确地进行复杂区域的导航。这不仅可以减少并发症的风险，还确保了患者的最佳结果。这项手术的成功完成标志着骨科护理领域的重大飞跃，展示了3D打印技术在改革手术方法和提高患者预后方面的潜力。 “通过这种3D程序复制骨骼的能力标志着患者护理的重要里程碑，”Iannuzzi说道。 “我们现在配备了一种无与伦比的工具来推进外科干预，最终为我们的患者提供更好的结果和改善生活质量。”

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2023年市场上有哪些迷你3D打印机
3D打印越来越受欢迎。不仅是工业级别的增材制造在上升，许多人也尝试在家里进行3D打印。问题在于一些打印机非常笨重，占用大量空间。特别是初学者通常希望制作自己使用的小型打印品，例如原型、装饰品或较小的可用零件，因此需要小巧、紧凑的3D打印机。考虑到许多商用打印机的打印床至少为200 x 200毫米，由于其尺寸，机器本身通常占用了大量空间。但是，较小打印床的3D打印机很难找到。我们仔细研究了一些适用于150 x 150毫米或更小打印床的迷你打印机。我们还查看了一些真正的微型3D打印机项目，可以打印微小零件。查看我们的列表，然后告诉我们您的想法。 Easythreed X1 迷你3D打印机 Easythreed X1 迷你3D打印机是一款小巧便携、价格极具竞争力的机器（约100欧元，尽管应注意到很少有可供销售的）。拥有100 x 100 x 100毫米的打印体积，它通常是制作者们想要打印小物件并轻松携带打印机的选择。事实上，凭借其小巧的占地面积和仅1.3千克的重量，X1 Mini 是一款可以随意携带进行打印的3D打印机，可以放置在家中的任何角落。它兼容PLA丝材，似乎也可以处理TPU。此外，由于其50至300微米之间的层厚，它可以提供不错质量的打印，使其成为一台小巧但相当精确的3D打印机。图片来源：Easythreed Tina2是由Entina推出的易于使用的解决方案 Tina2是一款易于使用的微型3D打印机，专为所有那些想要开始涉足增材制造领域的新手用户而设计。它由Entina公司开发，他们声称，借助这款小型解决方案，学习3D打印过程的难度大大降低了。这台材料挤出技术（FFF/FDM）机器重3公斤，允许制作最大尺寸为100 x 120 x 100毫米的零件。Tina2的其他显着特点包括打印托盘的自动平整，以及一个2.4英寸的液晶屏，用于控制参数和启动制造过程。最后，它与Wiibuilder切割软件兼容，使用户可以使用MicroSD卡轻松脱机使用。我们将它列入了我们的微型3D打印机列表中，因为它可以让用户释放创造力，轻松享受3D打印！图片来源：Entina Monoprice MP Voxel 3D MP Voxel是一款小型3D打印机，尽管体积小巧，但其功能和所包含的特性引起了人们的关注。它是一款适合所有人的3D打印机，配备有小巧的彩色触摸屏、辅助级平系统，并且可以在几秒钟内无需工具更换喷嘴，非常适合初学者踏上3D打印的第一步。在其众多功能中，我们可以提到它的8GB内存，用于存储内部模型，以及通过Wi-Fi连接到各种设备的能力，还有一个监视打印过程的摄像头，以防发生意外事件。这款小型机器经过完全组装，可以立即使用其小巧的150x150x150mm打印平台。 TinyMaker是一款小巧的3D打印机，可以放在手掌中 TinyMaker是一款微型树脂3D打印机，由同名制造商生产，目前仍处于项目阶段。这是一款开源的3D打印机，具有令人惊讶的小巧体积，打印体积为30.6 x 40.8 x 60毫米，机器尺寸仅为100 x 115 x 155毫米。这款3D打印机的目标是使3D打印技术变得更加易于使用。TinyMaker采用MSLA技术，并可配备其独立的后处理解决方案，包括一个清洁站和一个热处理机，它们的体积也与3D打印机一样小巧。目前，TinyMaker尚未交付给众筹平台的参与者；我们还在等待看它是否会取得成功。图片来源：TinyMaker My N Mi是一款微型3D打印机在2023年2月，YouTube创作者My N Mi上传了一段视频，称其为世界上最小的3D打印机。整个设备是由手工制作的，比火柴棍或MicroSD卡的长度还要小。这台微小的SLA机器仅有11 x 11 x 17毫米的体积，能够制造小巧而详细的物体，不过树脂必须手动用注射器添加，以防止泼洒。虽然这不是一款商用产品，但3D打印社区仍然被My N Mi的创造所吸引，因为它展示了在使用小零件进行3D打印时的可能性。 Lite3DP S1是来自新墨西哥的MSLA微型3D打印机来自新墨西哥阿尔伯克基公司Lite3DP的S1是一款成功众筹的小型MSLA 3D打印机，旨在成为最简单的3D打印机，易于组装和操作。所有文档和规格均为开源，使初学者能够立即开始，而经验丰富的用户则可以根据需要自定义其设置。具有45.1 x 33.8 x 70毫米的建模体积，这款小巧轻便的打印机专注于精确的小型创作。尽管最初的S1于2020年发布，但目前正在众筹中的新一代模型即将推出。 Tiny Boy是一款专为学生设计的小型3D打印机我们列表中的另一种迷你AM解决方案是Tiny Boy的Mini Fabrikator 3D打印机，由Tiny Boy项目的创始人Parker Leung发明。Leung提出这个想法，因为他想要在教室里为每个学生提供小型实用的3D打印机。因此，他设计了Tiny Boy，既小巧又相对经济实惠，价格不到170欧元。它可以被任何人在任何地方轻松操作，由于整体尺寸为150 x 150 x 220毫米，甚至可以放在桌子的最小角落里。此外，它能够打印体积最大为80 x 80 x 80毫米的零件。这对于大多数小型模型和其他小零件来说是完全足够的。Tiny Boy使用1.75毫米的PLA丝材（不使用ABS）。它提供透明橙色或绿色的颜色选择。图片来源：elicomicro PicoFab是一款超小型的LCD打印机 PicoFab是由Lumi Industries首席执行官Davide Marin发起的项目。他希望设计一款超小型的LCD打印机，尽管体积很小，但可以提供出色的打印质量。因此，PicoFab是一款非常小巧的桌面树脂打印机，可以快速制作详细的打印品。该打印机兼容所有市售的450nm树脂，一次打印所需的树脂量为15-20毫升。打印的物体最大尺寸为24 x 24 x 50毫米，水平轴上的分辨率为100um，垂直轴上的分辨率为25-50um。PicoFab可用于制作各种应用的打印品，如牙科应用、珠宝、机械零件、微型模型和小型原型。毫无疑问，PicoFab不适用于大型零件或批量生产。然而，它将以低价面市，面向广泛的用户群体。Lumi Industries尚未官方发布PicoFab的发布日期。图片来源： Lumi Industries iBox Nano世界上最小的光固化树脂3D打印机 iBox Nano是世界上最小和最便宜的光固化树脂打印机。这台小巧的机器在3D打印机领域非常特殊。除了尺寸极小，打印区域为90 x 100毫米，它还安静、轻便且采用电池供电。是的，你没有看错，它是市场上第一台采用电池供电的3D打印机。iBox Nano配备了Wi-Fi，因此您可以从任何设备发送设计文件，它还使用LED光源而不是DLP来固化树脂，因为LED的寿命更长，发热更少。值得一提的是，如果您家里没有电池，您还可以使用USB电缆来充电，就像充电手机一样。
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经过仅仅10天的生长，生物打印的肌肉可以收缩
洛杉矶特拉萨基研究所的研究人员开创了一种推进3D生物打印肌肉构建的新方法，为未来更有效的肌肉移植带来了希望。他们的方法包括将装载有类胰岛素生长因子（IGF）的微粒子纳入生物墨水，该墨水包含肌球细胞和基于明胶的水凝胶。通过微流控平台实现IGF装载微粒子的整合取得了令人印象深刻的成果。在3D打印后，这些肌肉构建显示出细胞生长、伸展和排列方面的显著改善。在某些情况下，这些工程肌肉甚至在孵育仅仅10天后就表现出自发性收缩。这一成就标志着朝着为有需求的患者开发完全功能的实验室培育肌肉移植的发展迈出了有希望的一步。生物打印的肌肉带来了希望。（图片来源：寺崎研究所）这项工作的重要性在于解决了骨骼肌在人类活动和日常生活中的关键作用。当受伤或患病需要移除肌肉组织时，会深刻影响患者的生活质量。传统的治疗方法涉及侵入性的程序，如从身体其他部位移植健康肌肉，可能导致并发症和不完全康复。通过利用3D生物打印和类胰岛素生长因子IGF等缓释生长因子，研究人员将肌球细胞引导向构建内的骨骼肌表型。这种方法模仿了肌肉细胞的自然行为，促进了细胞的伸展和排列。参与研究的Ali Khademhosseini表示：“IGF-1的持续释放促进了肌肉细胞的成熟和排列，这是肌肉组织修复和再生的关键步骤。” “利用这种策略进行功能性、可收缩肌肉组织的治疗性创造具有巨大潜力。” 工程肌肉能够收缩的潜力进一步突显了这项技术的前景，为更有效和侵入性较小的肌肉移植铺平了道路，为面临与肌肉相关的挑战的患者提供了改善结果和生活质量的希望。
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第一台印度制造的SLS 3D打印机首次亮相
尽管我们经常听说最主要的增材制造市场，即美国、欧洲和中国，但这并不意味着这些技术在全球其他地方没有扩展。其中一个似乎特别适合扩展的市场是印度。这最近得到了STPL3D首台“印度制造”的SLS 3D打印机的亮相所证明。正如上文所提到的，近年来印度在增材制造方面显示出增长的迹象。例如，近年来已经公开了一些建筑3D打印项目，包括一家邮局以及住宅。更不用说不断扩大的3D打印服务提供商名单，如Imaginarium、Wirpro 3D、3Ding和THINK3D等。 STPL3D推出了首台“印度制造”的SLS 3D打印机。事实上，该市场显示出了显著的增长。例如，研究公司6W Research在最近的一份报告中指出，与2021年相比，2022年印度3D打印机市场的出货量增长了94.89%。在另一项来自xResearch的研究中，预测印度的3D打印市场在2022年到2023年之间预计将以20.3%的复合年增长率增长，从2022年的1.11.0亿美元增长到2030年的7.051亿美元。现在，这台新的SLS 3D打印机继续展示了印度在这一领域的进展。第一台在印度制造的SLS 3D打印机尽管印度在这个领域显示出了显著的增长，但不可否认的是，3D打印机制造商并不多。而且那些存在的厂商往往专注于挤出或槽光聚合等技术。这是印度首次推出的SLS 3D打印机。这台3D打印机在一场发布会上正式亮相，该发布会还展示了STLP3D在FDM和SLA方面的进展。根据新闻稿，这家公司的这台打印机加强了其作为印度最大3D打印机制造商的地位。该国也因此掀起了相当多的关注，来自印度NCAM、印度电子与信息技术部、印度汽车研究协会(ARAI)和Sahajanad Technologies Pvt Ltd.的代表都参加了这一活动。这种兴奋还可以归因于该国不断增长的“印度制造”产品运动，作为促进经济增长的一种方式。就打印机本身而言，它以其更大的建模体积（500 x 500 x 500毫米）和集成的100瓦CO2激光器而引人注目。此外，它还具有内置的清洁室，用于更高效和用户友好的后处理过程，以及更流畅的工作流程。该公司将这一增加强调为其致力于“用户友好和未来准备的3D打印解决方案”的迹象。可以说，随着印度在增材制造方面的发展和持续采用，这是该国的一个令人印象深刻的发展。这台打印机具有宽敞的建模体积，为500 x 500 x 500毫米。 STPL首席执行官Rahul Gaywala总结说：“在不断变化的3D打印领域，未来属于创新和精确度。 STPL 3D致力于领导这一进程，提供不仅满足当前需求，而且为未来铺平道路的尖端解决方案，使增材制造与STPL 3D成为同义词。”
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市场上最佳的陶瓷3D打印机
在2021年底，研究公司IDTechEx发布了一份报告，估计到2032年，陶瓷增材制造市场将价值4亿美元，是2022年预测的七倍。这证明了这个利基市场不断增长，并引起了许多制造商的兴趣。而且，如果我们看一下可用的陶瓷3D打印机数量，可以看到它也在增加。请记住，陶瓷是一种可以使用多种工艺进行打印的材料：立体光刻、粉末粘合或挤出。陶瓷的种类非常多样。我们确实可以找到诸如瓷器或陶土等材料，但还有更多技术陶瓷将更受制造商欢迎（氧化铝、氧化锆、碳化钨等）。但哪些机器适用于技术陶瓷？哪些解决方案更加面向个人使用？我们列出了一些陶瓷3D打印机，按应用类型进行划分。专业陶瓷解决方案来自3DCeram的C3600 ULTIMATE 3DCeram专门从事陶瓷增材制造，特别擅长光固化技术和技术陶瓷的开发。其C3600 Ultimate 3D打印机适用于大规模批量生产和工业大型零部件制造。该打印机采用光固化技术，能够在不使用支撑结构的情况下制造物体。C3600 Ultimate的重量约为4000公斤，尺寸为2100 x 1800 x 2500毫米，提供了600 x 600 x 300毫米的打印区域，层厚可在0.025至0.125毫米之间调整。打印机内集成了四台紫外线激光器，光束直径约为60微米。图片来源：3DCeram Admatec的dmaflex 130 这款适用于工业应用的陶瓷3D打印机是由荷兰公司Admatec设计的。Admaflex 130于2018年推出，是一款采用DLP技术打印陶瓷的3D打印机。它配备了96×54×120毫米的构建板，最小层宽为0.03毫米，XY精度为0.05毫米。这款陶瓷3D打印机总重300公斤，非常适合生产需要复杂几何形状和精细表面的功能性和美观零件。该荷兰公司自豪地宣称其打印机的生产能力，例如每小时打印300层材料等数据。图片来源：Admatec Desktop Metal的X1 160PRO X1 160PRO是一台工业级机器，最初属于ExOne，自2021年ExOne被Desktop Metal收购后，现在归属于Desktop Metal品牌。该打印机的构建体积为800 x 500 x 400毫米，采用粘结剂喷射技术，因此它是全球最大的粘结剂喷射式3D打印机，可用于生产金属、陶瓷或复合材料零件，根据Desktop Metal的说法。作为X系列中最大的一款，它可能以其金属3D打印的功能而闻名，但在陶瓷方面同样表现出色，可以制造高密度和重复性的零件。除了其宽敞的构建体积外，它还可以以30到200微米的层厚，在每小时高达10,000立方厘米的速度下进行打印。图片来源：Desktop Metal Lithoz的CeraMax Vario V900 CeraMax Vario 900 3D 打印机来自 Lithoz，是第一款能够从氧化和非氧化陶瓷材料中生产大型、壁厚厚实的零部件的打印机。它还能够以全密度处理碳化硅等深色陶瓷材料。该打印机基于 Lithoz 的新型 LIS 技术，可以使用含有极低有机粘结剂的工业水基悬浮液进行增材制造。CeraMax Vario 900 还具有存储和管理所有过程数据的功能，确保打印作业的无缝文档记录。通过实时远程视频传输，可以监控打印过程。在下面的视频中了解更多信息。来自 Lynxter 的 S600D 陶瓷 3D 打印机 ynxter是一家法国制造商，生产专业机器，兼容多种材料，包括陶瓷。在其解决方案中，有一款名为S600D的3D打印机，可以快速轻松地更换工具头，因此可以扩大使用范围。例如，PAS11适用于陶瓷，更具体地说是陶瓷浆料。S600D提供了一个打印体积，直径390毫米x 600毫米，兼容氧化铝、陶瓷、瓷器、氧化锆和角闪石。工具头配备了微量泵，以确保糊状材料的定量，并保证打印质量。Lynxter还提供了自己的陶瓷，装在55毫升的注射器中。左边是S600D 3D打印机，右边是PAS11工具头（图片来源：Lynxter） Pollen的Pam o2 MC Pollen公司的PAM MC系列能够提供多功能的陶瓷3D打印机，可以处理各种工业材料，用于制造功能性零件。这些3D打印机使用挤出和颗粒。具体来说，Pam o2 MC打印机尺寸为834 x 834 x 925毫米，打印速度为160毫米/秒，打印体积为300 x 300毫米。该机是通过功率电子学和加固的轻型结构的发展而成，以确保易于使用，同时提供高速打印质量和专业结果。图片来源：Pollen AM Prodways的ProMaker LF10 ProMaker LF10是由法国制造商Prodways设计的工业3D打印机。它可以加工高粘度材料，非常适合生产陶瓷零件。该机采用Prodway的DLP MOVINGLight®技术，确保高精度和快速生产：具有高达30µ的分辨率和150mW/cm²的功率输出，即使处理最苛刻的陶瓷材料也可以胜任。相对较大的打印区域尺寸为300 x 445 x 200毫米。此外，365nm的波长确保充分控制固化过程，减小了光散射效应的风险，从而实现了精细的细节和高质量的零件。图片来源：Prodways VX1000的Voxeljet VX1000是由德国制造商Voxeljet开发的，以其工业级机器而闻名。该机器使用Binder Jetting技术以陶瓷材料，砂和一些聚合物（如聚甲基丙烯酸酯）制造。 VX1000是一台专业用于模具和小批量生产的工业打印机，也可用于研究，因为它可以制造多种材料。它的打印体积为1000×600×500毫米，可以达到80-300微米的层厚。图片来源：Voxeljet XJet的Carmel 1400C陶瓷3D打印机下一个位于我们陶瓷3D打印机列表中的机器有些不同。这款来自XJet的系统使用了该公司专利的纳米颗粒喷射（NPJ）技术，这是一种材料喷射技术。它的工作原理是将纳米颗粒（可以是陶瓷或金属）的墨水直接喷射到构建平台上，同时使用可溶性支撑材料（可以安全地用水冲洗掉）。这使得可以制造具有高度复杂几何形状的高质量最终零件，几乎没有环境废物。Carmel 1400C是该公司的陶瓷解决方案，具有500 x 140毫米（19.7 x 5.5英寸）的建造体积，7-10微米的层厚，以及每小时高达0.7毫米的建造速度。它与锆石和氧化铝等技术陶瓷兼容，即使在打印后也能保持其强度和密度，用于制造坚固和精确的最终零件。查看XJet Carmel 1400C陶瓷3D打印机内部（图片来源：XJet）桌面陶瓷3D打印机 3D Potter公司的3D PotterBot Micro 10 3D Potter是一家美国制造商，专注于使用材料沉积技术打印陶瓷材料。据制造商称，他们的陶瓷3D打印机系列是市场上唯一允许使用真正黏土进行制造的产品。Micro 10是一款入门级的陶瓷3D打印机，非常适合课堂教学或对陶瓷3D打印技术感兴趣的艺术家。Micro 10配备了一个容量为1,000毫升的挤出器，具有高达1英尺的打印空间。尽管是该公司最小的陶瓷打印机，但它能够以较高的速度进行打印，其紧凑的设计非常适合放置在任何空间。图片来源：3D Potter Eazao的Matrix M700 Eazao 是一家中国的 3D 打印机制造商。他们生产了一系列陶瓷 3D 打印机，名为 Matrix，可以用于创建各种陶瓷结构，如原创花瓶、装饰性墙板和雕塑等。Matrix 系列包括三个型号：M500、M600 和 M700。它们在尺寸上有所不同，Matrix M700 是其中最大的，尺寸为 900 x 1200 x 1100 毫米。其最大打印体积为 500 x 500 x 700 毫米，层分辨率在 0.4 到 1 毫米之间。喷嘴直径为 1.5 毫米。此外，Matrix M700 能够以最低 10 到 40 毫米/秒的速度打印多种材料，如瓷和陶土。它采用了直接喷墨（DIW）技术。该打印机还可以连接到彩色触摸屏，并配备了 USB 和 SD 卡的连接接口。Matrix 系列兼容 Linux、Windows 和 Mac 操作系统，支持 Cura 切片软件、SLic3r、Simplify3D 等，以及 STL、OBJ 和其他输入格式。 Tethon 3D的The Bison 1000 Ceramic 3D Printer Tethon 3D的DLP Bison 1000打印机以精度、可靠性和质量闻名，特别适用于太空和国防应用。在这些领域使用该打印机进行教育目的的机构甚至可以享受价格优惠，尽管在Tethon的官方网站上，该打印机的价格为19,950美元。Bison 1000具有开放式材料系统，因此与来自不同制造商的广泛材料兼容。这使用户可以尝试不同的陶瓷材料并调整自己的设置。打印板尺寸为110 x 60 x 138毫米，层厚可在25、50和100微米之间选择。相机和应用程序还可以实现对打印机的远程控制和打印过程的监控。还包括特定的Tethonware软件。图片来源：Tethon 3D Vorm Vrij的The LUTUM Series LUTUM系列陶瓷3D打印机是由荷兰制造商VormVrij提供的。这些台式机器设计耐用且易于维护。该系列的最新型号是LUTUM 4 M和5 M，尽管还提供其他型号。LUTUM 5 M的前身是LUTUM 5，这是一款3D打印机，配有32位操作系统、7英寸触摸屏、wifi连接和32 GB内存。它配备了两个挤出机，可以依次使用不同的陶瓷类型和颜色，或者并行使用以增加产量和打印速度。此外，不锈钢V10挤出机可以在长时间运行期间连续打印，因此您可以加载文件并让打印机连续运行数小时。LUTUM 5是该品牌最大的机器之一，其打印体积略小于LUTUM 4.6（95升与100升）。 LUTUM 5（左）和LUTUM 4（右）是VormVrij的LUTUM系列的一部分（图片来源VormVrij）。 WASP的Delta WASP 40100 Clay 意大利著名制造商WASP的解决方案之一是Delta WASP 40100 Clay，这是一款桌面尺寸的陶瓷3D打印机，具有特殊功能。打印是直接在所需的表面上进行的，例如地板。因此，基本上没有打印平台。这具有绕过必要的等待干燥时间的优势。还提供了一个XL挤出机，使打印机能够在较短的时间内创建更大的打印品。它兼容各种材料，如瓷器、石材、耐火材料和陶土。该打印机还可以搭配专业的陶土套件，包括陶土挤出机和LDM WASP挤出机3.0。这适用于所有密封性良好的陶瓷材料。图片来源：WASP StoneFlower的StoneFlower 3.0 StoneFlower由研究人员、科学家和工程师组成，正在开发能够处理陶瓷的3D打印机。该公司的解决方案之一是StoneFlower 3.0。这款基于挤出技术的3D打印机具有50 x 50 x 50厘米的打印体积，采用全金属底座以提供稳定性和速度。此外，该3D打印机配备了触摸屏以提供便利的使用体验，并提供随时暂停和恢复打印过程的选项。重量为35公斤，打印速度在30到100毫米/秒之间变化。StoneFlower 3.0兼容市场上可用的绝大多数切片软件，据该公司称，非常适合轻松设计陶瓷零件。
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一只能够3D打印羊毛的机械臂
如果你能够3D打印羊毛会怎样？与3D技术兼容的材料范围不断令人惊讶，从咖啡到啤酒，应有尽有！现在，在一位荷兰设计师Christien Meindertsma领导的项目中，制作了一只定制的机械臂，能够逐层沉积羊毛并形成各种物体，无需添加水或任何其他材料。这个名为FLOCKS Wobot的机器人为那些因过于细而无法在纺织工业中使用并因此被丢弃的羊毛提供了第二次利用的机会。这位设计师的项目是为了促进循环经济。她的网站称荷兰每年要扔掉150万公斤的羊毛（约合330万磅）。与此同时，仅在2022年，美国就扔掉了1190万磅的羊毛，所以想象一下如果所有这些都成为废物会带来的生态后果。她的解决方案旨在解决这个问题。 3D打印羊毛具有许多优势此外，与其他材料（如聚苯乙烯）相比，羊毛具有许多优势：它可回收和生物降解，坚固且坚实，具有出色的绝缘性能，并且对水透性好。它还具有抗火性（高达560°C）。因此，当与3D打印结合使用时，羊毛可能是一个不错的选择材料。这位荷兰设计师与TFT合作开发了这台定制的机械臂。它连接到一个协作机器人，配备了传感器，可以与操作员安全地协同工作。这个解决方案能够像3D打印机和其填充物一样沉积连续的羊毛层。设计师解释说，它与任何类型的羊毛都兼容，尽管使用原始羊毛的测试结果更加令人信服，因为它更加可持续。她补充说：“这是一种可以与任何欧洲羊毛一起使用的技术。羊毛不必特别细，甚至不必加工，只需要洗涤。” 但是羊毛3D打印可以用于什么？它可以在许多领域找到用武之地，特别是在声学和隔热产品的设计领域，但也可以在设计和家居领域使用。鉴于上述羊毛的性质，不同领域的应用可能会非常有趣。与此同时，Christien Meindertsma将在荷兰Roermond的Cuypershuis展出Wobot，展览将持续到2024年3月，然后在伦敦的V&A展出，展览将持续到明年10月。使用羊毛制作的3D打印结构示例
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光固化技术在核领域的应用：3D打印铀结构的开发
2024年6月23日，研究人员首次成功利用大桶光聚合技术制造出用于核应用的铀基部件。该技术利用铀酰阳离子作为光催化剂，实现了光聚合增材制造。这个创新过程不仅展示了增材制造在核材料中的应用潜力，还为核应用中复杂结构的制造提供了新的可能性。这一突破有望在未来的核能技术中发挥重要作用。相关研究以题为“First Structured Uranium-BasedMonoliths Produced via Vat Photopolymerization for Nuclear Applications/通过大桶光聚合生产的第一个用于核应用的结构化铀基整体”的论文被发表在《Advanced Functional Materials》期刊上，论文由AliceZanini, Pedro Amador Celdran等人联合撰写。论文链接：https://doi.org/10.1002/adfm.202406916 图1 铀基复合成分合成方案示意图。1) 硝酸铀酰与柠檬酸的络合。2) 使用铀酰-柠檬酸盐复合物、蔗糖和 PEGDA M n 575 制备可光固化的溶胶-凝胶基配方。3) 通过紫外可见光曝光对铀酰-柠檬酸盐复合物进行光活化并通过 DLP 制造。4) 在空气中在 120°C 下进行聚酯化，以形成共价交联网络，其中 U 离子被捕获。5) 在氩气气氛下在1700°C 下进行碳热还原。图2 通过 DLP 制造铀基组件。a) 打印组件的CAD 模型和光学图像（打印时和在 1700 °C 下烧结24 小时后）：盘状开尔文单元衍生结构（上）和螺旋结构（下）。红色是由于加入了光吸收剂。b) 烧结组件的 CAD 模型（下）和 SEM 图像（上）之间的比较。在更高的放大倍数下，烧结打印支柱中的像素形状清晰可见。图3 铀酰介导的 PEGDA M n 575 光裂解可引发光聚合过程。a) 建议的机制：1- 通过配体到金属的电荷转移对铀酰-柠檬酸盐复合物进行光活化。2- 通过铀酰自由基复合物的氢提取形成碳基自由基。3- 光聚合过程。b) 可光固化配方和硝酸铀酰水溶液的紫外可见光谱。图4 U基印刷组件的结构表征。a) XRD 图案和 b) 氩气中 1700°C 下不同烧结时间的拉曼光谱。图5 打印部件的化学和形态表征。a) 使用二次电子进行碳热还原后的代表性复杂部件的 SEM 图像。b) 在 1700°C 下烧结 24 小时的碳化铀/碳纳米复合材料的 SEM 和 EDX 映射图像。在核物理和放射性药物学中，铀是一种关键元素。然而，其复杂的光化学性质使得传统的3D打印面临挑战。近期一项研究提出了一种新的合成方案，将铀酰阳离子整合到可光固化的溶胶-凝胶配方中，并结合数字光处理（DLP）技术。通过碳热还原，将打印结构转化为二碳化铀（UC2）/碳纳米复合材料。该方法展现了增材制造在精确几何控制下制造复杂铀组件的潜力。这些结构在反应堆组件和核燃料结构中具有重要应用，充分利用了铀碳化物的高铀密度和热性能。DLP技术高分辨率的优势，使得能够生产出具有复杂细节和功能孔隙度的部件，提升了核燃料的热机械性能和气体输送能力。这项研究为铀在增材制造中的应用开辟了新途径，展示了直接对铀基材料进行高保真图案化的可行性，为核应用提供了一种创建复杂结构的新方法。这项创新不仅拓展了核材料的设计与功能，还为未来核能技术的发展提供了新的可能性。
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由Atang Tshikare设计的雕塑在短短20天内完成3D打印
3D打印在各种应用中不断让我们感到惊奇。其中许多应用允许我们想象力发挥，使我们的思想和创意成为现实。一个清晰反映这一点的领域是艺术与设计，在这里我们可以利用3D打印机创建不可能实现的设计。最新消息中，出生在南非的布隆方丹市，南非的三个首都之一，艺术家Atang Tshikare成功利用增材制造在创纪录的时间内创建了一个壮观的设计。他在不到17天的时间里，为南非的Time Out市场创建了一个3D打印的、长达3米的雕塑。位于开普敦的Atang Tshikare在艺术界崭露头角。他最著名的合作案例包括与阿迪达斯、彪马、欧莱雅或迪奥的合作，他的作品两年前曾在纽约大都会艺术博物馆展出。多年来，他接受了多种艺术学科的培训，从涂鸦到绘画。但直到现在，也就是他在艺术界开始职业生涯的20年后，他第一次利用3D打印来设计他的雕塑，这个雕塑被称为“Hui! Gaeb”，意为：云朵相聚之地。对于他最新的作品，这个3D打印的雕塑，他受到了开普敦的自然景观的启发，并以交通工具的形式表现出来。反映雕塑这种感知的一个细节是雕塑中的大多数交通工具都是船只，因为这座城市被海洋环绕。Atang Tshikare收到的雕塑创作任务除了需要费力而复杂的工作外，还要求速度。他的作品交付截止日期是17天，这迫使Atang不得不迅速工作，正是3D打印及其能力使艺术家能够按时完成。在与Form Farm和Crayon Artel合作的过程中，Atang Tshikare及其设计工作室Zabalazaa Design开始行动。最初，他们只有一台FDM打印机和两台光固化打印机。在分析了17天的截止日期后，他们意识到只有这些打印机，按时完成是不可能的任务。Form Farm的联合创始人Neo Waterson解释说：“几天之内，我们将我们的能力扩展到了20台Creality台式3D打印机，几乎满足了整个订单数量，甚至更多。” 购买了16台新的Creality Ender-3 V2 3D打印机和20公斤的填充物，他们就开始制造雕塑所需的1000多件零件。所有这些零件都由团队手工粘合和组装，使他们能够按时完成。另一个有趣的事实是，雕塑的零件中填充物很少，具体来说只有1%。这是因为雕塑的设计是悬挂在4米高的位置，如果不加更多的填充物，也就是更多的重量，支撑可能无法支撑它。他是否会尝试再次创造这一令人难以置信的壮丽作品还有待观察。然而，不可否认的是，要在如此短的时间内创造出如此壮丽的作品，只有依靠增材制造等技术才有可能。无论如何，我们期待着看到未来在艺术领域中，借助3D打印技术将会涌现出的下一个令人难以置信的杰作是什么。 Atang Tshikare以及与此项目合作的其他人正在努力进行3D打印雕塑的工作
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新的超声波技术可能使体内3D打印成为可能
您能想象一种可能性，即在您的体内直接进行3D打印器官或组织吗？尽管这听起来像是最离奇的科幻，但杜克大学和哈佛医学院的研究人员可能已经使这成为可能。他们开发了一种新的3D打印过程，利用了聚焦超声波和生物相容墨水，这两者可以用于从骨骼愈合到心脏瓣膜修复等各种用途。希望这将为更安全和侵入性较小的外科手术铺平道路。尽管我们长期以来一直称赞医疗领域中增材制造的好处，包括不断增长的生物打印领域，但仍然存在障碍，特别是涉及到体内打印时。这是因为许多当前的过程使用挤出或光聚合，这两种方法都不适合穿透组织进行3D打印。这种技术使用对超声波敏感的墨水在不同深度建造3D结构，包括穿过人体组织。就挤出法而言，不能在体内进行的原因显而易见，因为你如何将设备置于体内，而且如果仍然需要切开体表，为什么不在外部完成呢？然而，正在开发的各种光聚合方法也不能实现体内3D打印。为什么呢？很简单，光无法穿过皮肤和器官，因为经过它们时会发生散射。对于这种最新的3D打印技术所基于的容积打印来说，情况也是如此，它使用光聚合和透明墨水。这种新的过程被命名为“深度穿透声学容积打印”（Deep-Penetrating Acoustic Volumetric Printing，DVAP），可以帮助克服这些问题。美国国立生物医学成像与生物工程研究所（NIBIB）应用科学与技术部门的项目主任兰迪·金（Randy King），博士解释说：“聚焦超声波已经用于数十年来治疗各种各样的疾病，突显了它作为临床工具的安全性和实用性。这种潜在的新应用，基于多年的技术进步，可能为之前被认为不可能的穿越组织的3D超声波打印奠定了基础。” 超声波3D打印是如何工作的？正如金博士所提到的，聚焦超声波在医学领域并不新鲜。美国国家卫生研究院（NIH）将其定义为“一种非侵入性治疗技术，将超声波定向到特定位置”，它已经被用于治疗肝肿瘤、子宫肌瘤甚至帕金森病。然而，这是它首次专门用于医用3D打印。至于DVAP的工作原理，它可以与其他生物医学3D打印过程进行比较，特别是那些使用光敏墨水和定向光的过程，包括容积式3D打印。然而，在这种情况下，开发的是一种声敏墨水，或称为声墨水，它对超声波敏感。墨水本身由四个独立的组分组成：吸收超声波的化合物，帮助控制粘度的微粒，提供结构的聚合物，以及吸收热量以触发固化的盐。它们共同作用，使得即使穿过体内厚厚的多层组织，也能打印出生物相容的结构。更详细地了解DVAP过程的工作原理这种墨水还可以根据不同的应用进行调整，例如添加骨矿物颗粒以治愈骨损失。此外，根据患者的需求，它可以制作得更耐用或可降解。这种灵活性对于医学应用非常关键，并且与研究人员自制的共焦高强度超声波打印机非常契合，该打印机已经进行了改进，以提高速度和分辨率。该过程由哈佛医学院布里格姆妇女医院副生物工程师、哈佛医学院副教授Y. Shrike Zhang和杜克大学生物医学工程副教授Junjie Yao共同开发。关于其工作原理，Yao进一步解释说：“DVAP依赖声热效应，当声波被吸收并提高温度以硬化我们的墨水时就会发生。超声波可以穿透超过光的100倍深度，同时仍然在空间上受限，因此我们可以以高度空间精度抵达组织、骨骼和器官，而这些区域以往无法通过基于光的打印方法抵达。” 此外，不仅DVAP可以通过使用超声波实现体内3D打印，而且它甚至可以与生物组织兼容。张和姚已经在猪肝组织和模拟羊心脏手术中测试了这一过程。这些实验也显示出了有希望的结果，这意味着将来可能可以使用类似DVAP的过程来替代高度侵入性的外科手术。姚总结道：“因为我们可以穿越组织进行打印，这使得在外科手术和治疗中有许多潜在应用，这些传统上涉及非常侵入性和破坏性的方法。这项工作在3D打印领域开辟了一个激动人心的新途径，我们很高兴共同探索这一工具的潜力。” 您可以在美国国立卫生研究院的新闻稿中了解更多信息，或者访问该研究的详细内容。
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